Kaynak önlemleri

Kaynak, yerel bir hızlı ısıtma ve soğutma işlemidir. Kaynak alanı, çevredeki iş parçası gövdesinin kısıtlamaları nedeniyle serbestçe genişleyemez ve daralamaz. Soğuduktan sonra kaynakta kaynak gerilimi ve deformasyon meydana gelecektir. Kaynak işleminden sonra, önemli ürünlerin kaynak stresini ortadan kaldırması ve kaynak deformasyonunu düzeltmesi gerekir.

Modern kaynak teknolojisi, iç veya dış kusurları olmayan ve bağlı nesnelerinkine eşit veya hatta daha yüksek mekanik özelliklere sahip kaynaklar üretebilir. Kaynaklı cisimlerin uzaydaki karşılıklı konumlarına kaynaklı birleşimler denir. Bağlantının mukavemeti, kaynağın kalitesinden etkilenmesinin yanı sıra geometrisi, boyutu, gerilmesi ve çalışma koşulları ile de ilgilidir. Eklemlerin temel formları arasında alın eklemleri, bindirmeli eklemler, T-eklemler (ortogonal eklemler) ve köşe eklemleri bulunur.

Alın bağlantı kaynağının enine kesit şekli, kaynak öncesi kaynaklı gövdenin kalınlığı ve iki birleştirme kenarının oluk şekli ile belirlenir. Daha kalın çelik levhaları kaynak yaparken, kaynak penetrasyonu için bağlantı kenarında çeşitli şekillerde oluklar yapılır, böylece kaynak çubuğu veya tel daha kolay beslenebilir. Oluk formları, tek taraflı kaynak oluklarını ve çift taraflı kaynak oluklarını içerir. Oluk formunu seçerken, kaynak penetrasyonunu sağlamanın yanı sıra, kaynak kolaylığı, az miktarda dolgu metali, küçük kaynak deformasyonu ve düşük oluk işleme maliyetleri gibi faktörler da göz önünde bulundurulmalıdır.

Farklı kalınlıklara sahip iki çelik levha birbirine tutturulduğunda, enine kesitteki keskin değişikliklerin neden olduğu şiddetli stres konsantrasyonunu önlemek için, plakanın daha kalın kenarı genellikle iki eklem kenarı eşit kalınlıkta olana kadar kademeli olarak inceltilir. Popo eklemlerinin statik dayanımı ve yorulma dayanımı diğer eklemlere göre daha yüksektir. Alternatif, darbe yükleri altında veya düşük sıcaklık ve yüksek basınçlı kaplarda çalışan bağlantılar için, alın bağlantılarının kaynağı genellikle tercih edilir.

Bindirmeli bağlantıların kaynak öncesi hazırlığı basittir, montaj uygundur ve kaynak deformasyonu ve artık gerilme küçüktür. Bu nedenle, genellikle şantiyelerde derzler ve önemsiz yapılar kurmak için kullanılır. Genel olarak konuşursak, bindirmeli bağlantılar alternatif yükler, aşındırıcı ortamlar, yüksek veya düşük sıcaklıklar gibi koşullar altında çalışmak için uygun değildir.

T-bağlantılarının ve köşe bağlantılarının kullanımı genellikle yapısal ihtiyaçlardan kaynaklanmaktadır. T-bağlantılarındaki eksik köşe kaynaklarının çalışma özellikleri, bindirmeli bağlantılardaki köşe kaynaklarınınkine benzer. Kaynak, dış kuvvetin yönüne dik olduğunda, ön köşe kaynağı haline gelir. Bu zamanda, kaynağın yüzey şekli, değişen derecelerde stres konsantrasyonuna neden olacaktır; Penetrasyon köşe kaynağının gerilme durumu, bir alın eklemininkine benzer.

Köşe birleşimlerinin yük taşıma kapasitesi düşüktür ve genellikle tek başına kullanılmaz. Sadece kaynağa nüfuz edildiğinde veya hem içeride hem de dışarıda köşe kaynakları olduğunda geliştirilebilir. Daha çok kapalı yapıların köşelerinde kullanılır.

Kaynaklı ürünler perçinli parçalardan, dökümlerden ve dövme parçalardan daha hafiftir. Ulaşım araçları için kendi ağırlıklarını azaltabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilirler. Kaynak, iyi bir sızdırmazlık performansına sahiptir ve çeşitli tipte kapların üretimi için uygundur. Büyük ölçekli, ekonomik ve makul döküm kaynaklı yapılar ve dövme kaynaklı yapılar üretmek için kaynağı dövme ve döküm ile birleştirmek için ortak işleme teknolojisi geliştirin yüksek ekonomik faydalar. Kaynak işlemi, malzemeleri etkili bir şekilde kullanabilir. Kaynaklı yapı, farklı parçalarda farklı özelliklere sahip malzemeleri kullanabilir, bu da ekonomi ve yüksek kalite elde etmek için çeşitli malzemelerin güçlü yönlerine tam anlamıyla yer verir. Kaynak, modern endüstride vazgeçilmez ve giderek daha önemli bir işleme yöntemi haline geldi.

Modern metal işlemede kaynak, döküm ve dövme işlemlerinden daha sonra gelişti, ancak çok hızlı gelişti. Kaynaklı yapıların ağırlığı, çelik üretiminin, alüminyum ve alüminyum alaşımlı kaynağın yaklaşık% 45'ini oluşturmaktadır